기구적 하사점이 없어, 소재의 oversize와 가열 온도의 편차로 발생하는 과부하와, Slide의 Stick현상(과부하에 따른 잠식 정지)을 걱정할 필요가 없습니다. 또한 동일 재료를 다른 힘으로 여러번이라도 가압하는 것이 가능하여, 점점 변형을 시켜가는 순차단조를 실시할 수 있습니다. 축이 있는 제품의 Upset 가공을 Transfer 장치없이 간단하게 실시할 수 있습니다. 하사점이 있는 기계에 서는 가압시 Frame의 늘어짐에 의한 가공품의 두께 편차를 고려할 필요가 있습 니다. 또한, Frame이 늘어나면 Slide의 하사점 위치가 이동되어서, 가압한 제품의 두께가 변하게 됩니다. Screw Press에는 하사점이 없기 때문에 이런 걱정이 없어 져, 특히 얇은 제품의 단조에 대단히 유리합니다. 하사점 조정이 불필요하므로 기종 전환시간이 짧고, 다품종 소량 생산에 유리합니다. 최초의 1개째 제품부터 양품의 단조가 가능하게 됩니다.

단조시의 성형속도가 대단히 빨라, 특히 열간·온간 가공에 최적입니다. 또한, 가공시 Slide의 Rebound(반동)에 의해, 금형 접촉 시간이 상당히 짧게 되어, 금형의 수명이 향상됩니다. 일반적인 Crank Press, Knuckle Joint Press와 Screw Press의 Crank 곡선도(RAM Stroke 곡선)을 그림으로 표시합니다. 하사점 바로 위에 서의 Slide 속도는 Screw Press에서는 상당히 빠르므로(통상 800mm/sec 전후), 금 형이 재료를 누르는 시간이 대단히 짧다는 것을 알 수 있습니다. 따라서, 가열된 재 료가 식기 전에 순간적으로 가공을 완료할 수 있습니다. Crank Press나, Knuckle Joint Press에서 열간 단조를 하면, 금형과 재료의 접촉시간이 길게 되므로, 금형 온 도가 과도하게 상승하여 냉각이 필요하게 되는 경우가 있습니다. 일반적으로 가열단 조에서는 금형 접촉시간이 짧을수록 금형 온도는 그다지 올라가지 않게 되므로 금형 수명이 길어지게 됩니다.