Không có điểm chết dưới,và không cần phải lo lắng về sự quá tải vì những kích cỡ khác nhau của vật liệu hoặc nhiệt độ nung,cũng như là dính khuôn ( đầu trượt dừng lại vì bị dính do quá tải ).Thêm nữa,cùng 1 vât liệu có thể dập lên liên tục nhiều lần để thực hiện việc làm biến dạng gia trong việc rèn. Dạng chồn đầu trục dễ dàng thực hiện mà không cần thay khuôn. Nếu máy có điểm chết dưới thì cần phải xem xét chiều dày khác nhau của vật liệu rèn vì sự kéo dãn thân tại chu trình dập.Cụ thể là việc nâng đầu trượt lên trên tại điểm chết dưới khi thân bị kéo dãn và chiều dày khác nhau của sản phẩm dập.Vì máy dập trục vis không có điểm chết dưới nên không cần phải lo về những điều trên và nó có lợi thế đặc biệt trong việc rèn vật liệu mỏng. Máy dập trục vis không đòi hỏi sự điều chỉ nh điểm chết dưới nên không mất thời gian chỉnh máy và có lợi thế sản xuất đa dạng sản phẩm với số lượng nhỏ. Nó cũng có khả năng rèn lại những cái cũ đã rèn trước đó.

Tốc độ tạo ra rất nhanh tại lúc rèn và nó đặc biệt thích hợp cho việc rèn nóng hoặc ấm.Thời gian của sự tiếp xúc khuôn trở nên ngắn hơn qua việc đầu trượt dội lại và kết quả là làm kéo dài tuổi thọ khuôn. Đưòng cong minh họa đặc điểm trục khủyu (đường giản đồhành trình đầu trượt ) trong số những máy dập dạng khủyu thường,máy dập khớp khủy và máy dập trục vis. Bạn có thể đã biết là máy dập trục vis có tốc độ rất cao tại quanh khu vực điểm chết dưới ( thường là vào khoảng 800mm/giây ) và có thời gian rất ngắn để khuôn dập lên vật liệu.Vi vậy máy có thể hoàn thành công việc ngay lập tức trước khi vật liệu đã nung nóng trở nên nguội.Tuy nhiên, máy khớp khủyu hoặc trục khủyu thỉnh thoảng cần nước làm mát vì thời gian tiếp xúc lâu giữa khuôn và vật liệu, là kết quả của việc nhiệt độ khuôn tăng lên nhiều.Trong số việc rèn nóng thông thường, nhiệt độ của khuôn không tăng nếu thờ giian tiếp xúc khuôn ngắn và tuổi thọ sẽ dài hơn.