由于无结构性下死点, 无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死( 因超负荷产生的咬死停止) 的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形, 实施逐次锻造。无需转换装置即可简单地对轴模锻进行加工。对于有下死点构造的机械来说, 必须考虑加压时因框架伸张而造成的加工品厚度不均。即因为框架伸张使滑块下死点位置产生移动, 造成压制产品的厚度变化。螺旋压力机则没有下死点而无需担心，特别是对锻造薄的部件非常有利。无需调整下止点, 步骤所需时间缩短，有利于少量多品种生产。使产品初始即可保证合格。

锻造时的成型速度极快, 最适用于热锻, 温锻加工。而且, 加工时滑块的反弹可缩短与模具的接触时间，延长模具寿命。如一般的曲柄式压力机, 肘杆式压力机与螺旋式压力机的弯曲曲线图( 滑动行程线图) 所示。
螺旋压力机接近下死点时的滑动速度极快( 通常为800mm/ 秒左右), 可见模具挤压材料的时间非常短。因此可以趁加热的材料冷却前瞬间完成加工。一般用曲柄式压力机或者肘杆式压力机进行热锻造时, 因模具与材料接触时间长, 模具温度过高而须采取水冷却措施。一般来说加热锻造时,与模具接触时间越短, 模具温度变化不大, 则模具寿命越长。