做为将薄型高扭矩伺服马达直接连在螺旋轴上的首次尝试，与机器紧密地结合成一体。革新了把以前称为磨擦式压力机的磨擦离合器式概念。因为是无离合器直动形式，机械制动器只在停电等紧急时刻才开动，基本上没有启动·停止部分的消耗零件。与利用制动器时马达产生的再生电力驱动的离合器式机器相比，最大可节省50%能耗。也因为伺服方式在锻造时可以正确控制成型能量，从而使精密锻造成为可能。通过滑块急速下降、急减速、加压的程序控制，提高了大型压力机对应小型锻造件的工作效率，只要拥有一台机器即可扩大加工对应范围，这对于今后日本国内锻造行业少量多品种生产趋势来说具有很大优势。该机器可以实施对锻造加工时的成型速度控制、成型物重量控制及数据表示、对一百种以上的模具进行成型条件存储、模具温度控制及数据处理、模具润滑剂喷雾设定管理、以及其它可以在显示器上对运行信息进行自动化控制管理的系统集成。为使成型条件精密化，对以前容许刚性为230吨的构架上可以产生150吨能量而进行成型压力能量强化设计，该设计使总高3m,重量5．5吨的小型机器也可对应大型成型。