機構的下死点がなく、材料のオーバーサイズや加熱温度のばらつきから発生する過負荷や、スライドのスティック（過負荷による食い込み停止）を心配する必要がありません。さらに同じ材料を違ったパワーで何度でも加圧する事も出来、段々変形をさせて行く逐次鍛造が実施できます。軸物のアプセット加工をトランスファー装置無しで簡単に実施できます。下死点のある機械では加圧時のフレームの伸びに起因する加工品の厚みのばらつきを考慮する必要があります。つまりフレームが伸びればスライドの下死点位置が移動してしまい、つぶした製品の厚みが変わってしまいます。スクリュープレスには下死点が無い為にこの懸念が無く、特に薄物の鍛造に大変有利です。下死点調整が不要で段取り時間が短く済み、多品種少量生産にメリットがあります。最初の１個から良品を鍛造する事も可能です。

鍛造時の成型速度が非常に速く、特に熱間・温間加工で最適です。また加工時のスライドのリバウンド（反動）により、金型接触時間が更に短くなり、金型寿命を向上させます。一般のクランクプレス、ナックルジョイントプレスとスクリュープレスのクランク曲線図（ラムストローク線図）を図で示します。下死点上直近でのスライド速度はスクリュープレスでは非常に速く(通常800mm/sec前後）、金型が材料を押している時間が非常に短時間である事がわかります。従って加熱された材料が冷める前に瞬間に加工を終了させる事が可能です。クランクプレスや、ナックルジョイントプレスで熱間鍛造をすると、金型と材料の接触時間がが長いため、金型温度が過度に上昇して水冷却が必要となる事があります。一般に加熱鍛造では金型接触時間が短時間であれば金型温度はあまり上がらず金型寿命が長くなります。