Enomoto machine of screw press manufacturing

Xu hướng hiện nay của Máy dập Trục Vis

1 Nhu cầu của khách hàng thay đổi.

Gần đây,rèn nóng trở nên chính xác cao và đặc tính của máy dập trục vis là phải càng nâng cao khả năng tạo tốc độ cao trong lĩnh vục dập ấm, kết quả là gia tăng nhu cầu sư chính xác cao hơn trong máy dập trục vis. Dưới đây là những nhu cầu :

(1) Việc hình thành năng lượng

Máy dập trục vis tiêu thụ tất cả năng lượng bánh đà trong suốt quá trình dập và lượng áp lực dập được điều chỉnh thông qua việc kiểm soát sự biến thiên của bánh đà ( hoàn toàn tương tự như việc kiểm soát áp lực qua việc điều chỉnh tốc độ đi xuống của máy búa).Ở hệ thống truyền động bằng ma sát thông thường ( máy dập trục vis ma sát )được giới thiệu bộ mã hóa gắn vào để kiểm soát sự biến thiên của bánh đà nhằm cải thiện và điều chỉnh lực dập lập đi lập lại 1 cách chính xác hơn. Tuy nhiên,nhiệt độ thay đổi ở bộ phận ly hợp ma sát sẽ thay đổi đặc điểm khởi đầu khi ly hợp được hoạt động (góc ở đường cong bắt đầu thay đổi ) . Một điểm được nhận thấy rõ là độ lệch thời điểm ly hợp gây ra sự thay đổi năng lượng nhất định. Ví dụ,suốt thời gian hoàn thành sự vận hành tự động,không có sự thay đổi năng lượng trong vận hành bình thường, tuy nhiên nếu máy có thời gian chết là do kết quả của máy thường xuyên bị lỗi, bộ phận ly hợp ( bánh ma sát ) trờ nên mát hơn và làm thay đổi năng lượng ngay sau khi khởi động lại.

(2) Kéo dài tuổi thọ cho bộ ly hợp.

Bản chất của tiếp xúc tuyến tính tại phần ma sát đòi hỏi sự linh hoạt và độ bền chịu nhiệt như vật liệu lót.Thông thường,sử dụng da tự nhiên ( như da trâu, bò ..)Da cứng cách nhiệt có thể kéo dài tuổi thọ,tuy nhiên,năng suất ly hợp sẽ giảm.Trong khi với loại không cách nhiệt, phản ứng tốt và phát xạ trong áp lực dập tốt hơn.Việc giải quyết vấn đề này rất quan trọng vì máy phải được hoạt động liên tục không bị ngừng.Việc giảm chi phí bảo dưỡng cũng là yêu cầu cao.

(3) Tối ưu hóa hiệu suất hoạt động của máy

Máy dập trục vis rất mạnh mẽ vì nó sử dụng hết năng lượng do bánh đà sinh ra.Ngược lại,khi phôi nhỏ được dập trên máy lớn,máy cần được làm giảm năng lượng biến thiên của bánh đà để tránh quá tải.Hãy lưu ý rằng máy cũng có sự bất lợi trong việc làm giảm thiểu này vì nó làm giảm hiệu suất vận hành máy khi dập phôi nhỏ.

(4) Máy trục vis truyền động bằng servomotor là 1 sự giải quyết gần như tất cả những yêu cầu trên

(a)

Không có tán xạ trong sự biến thiên của trục vis và năng lượng cho mỗi hoạt động dập.Servomotor điều khiển trực tiếp sự biến thiên của bánh đà và về cơ bản, nó có thể cung cấp giá trị không đổi ngay trước khi dập.Sự khác nhau của lực dập khi vận hành tự động được hiển thị trên biểu đồ khi so sánh lực dập khác nhau của máy dập trục vis ma sát với máy dập trục vis được truyền động bằng servomotor.
Lưu ý : Với máy servomotor, việc đo tốc độ đầu chạy được thực hiện gần như ngay trước khi rèn.
Trên biểu đồ của lực dập,tải trọng khác nhau của servomotor sẽ được hiển thị bao gồm chung cả với số lượng vật liệu,nhiệt độ nung nóng của vật liệu, tình trạng bôi trơn,v.v., một quan điểm có thể có thể hiểu được là tải trọng khác nhau trên biểu đồ thì không diễn tả sự khác nhau của lực dập.

(b)

Không có linh kiện tiêu hao vì không có hệ thống truyền động ma sát ( trong máy sử dụng servomotor thông thường,dây cuaroa sẽ kết nối motor với bánh đà và tuổi thọ kéo dài vài năm,và không đắt tiền.)

(c)

Trong trường hợp cài đặt lực dập nhỏ,1 chương trình tự động được áp vào cho tốc độ đầu trượt giảm xuống để nó dập 1 cách nhẹ nhàng sau khi đầu trượt đã chạy với tốc độ cao trước đó, vì vậy khoảng thời gian của 1 chu trình sẽ không bị kéo dài nếu dập 1 phôi nhỏ trên máy lớn.Thêm vào đó, sự tăng tốc đi lên,rồi tốc độ sẽ giảm và dừng lại tại điểm cài đặt sẵn trên máy sẽ được thực hiện 1 cách nhanh chóng và được vận hành mà không cần 1 sự điều chỉnh nào khác

2 　Máy dập trục vis được phát triển mới nhất, những trang bị và phương pháp rèn.

Máy dập trục vis dạng ly hợp ma sát thông thường đã chấm dứt vai trò lịch sủ của nó bằng việc cho ra đời hệ thống truyền động trực tiếp bằng Servomotor, sẽ được mô tả dưới đây. Dạng máy dập trục vis truyền động ma sát 4 bánh siêu nhanh, và dạng máy vis đôi đã được phát triển, tuy nhiên,có những sự thay thế cơ bản bằng dạng máy truyền động bằng Servomotor. Theo đó, dạng ly hợp ma sát sẽ không còn được nhắc đến kể từ bây giờ trong việc trang bị cho máy

(1)

Máy dập trục vis truyền động bằng servomotor
(2)

Máy dập trục vis chồn đầu thẳng đứng
( Truyền động bằng servomotor)
(3)

Máy dập trục vis rèn lõi
(4)

Máy dập trục vis chồn 2 đầu trục cùng 1 lúc
(5)

Máy dập trục vis dập thẳng đứng được trang bị các khuôn riêng tự động
(6)

Rèn nóng vật liệu mỏng và Ma- Nhê
(7)

Sự phát triển của nguyên liệu Ma-Nhê
(8)

Hệ thống rèn ấm cho khuôn bán kín
(9)

Thiết bị cắt bavia

(1) Máy dạp trục vis truyền động bằng Servomotor

Đây là máy dập trục vis để dập rèn đã được phát triển đầu tiên trên thế giới - dạng máy đa năng được truyền động bằng Servormotor.
Về cơ bản,máy dạp servo là 1 máy mà 1 motor được kết nối trực tiếp với trục khuỷu và sẽ kiểm soát vị trí,tốc độ và mô men xoắn của đầu trượt tại mọi thời điểm, tuy nhiên,máy của chúng tôi chế tạo là dùng sự truyền động bằng servo để kiểm soát năng lượng biến thiên của bánh đà và tổng năng lượng được tiêu thụ tại mỗi thời điểm của quá trình dập giống như máy dập trục vis ma sát thông thường.
Có thể có trường hơp máy 3000kN với servomotor 30kW ( nếu đó là 1 dạng 1 cặp trục trực tiếp, 700-800kN là gần với 1 motor 30kW.)
Áp lực, ngụ ý là tác động tức thời của áp lực mà nó tương tự như dạng truyền động ma sát thông thường,và xu hướng thời điểm chính xác cho máy dập trục vis như đáp ứng sự kiểm soát thời gian, lực mô-men xoắn và tốc độ áp lực là điều không thể. Thực tế, không có sự khác nhau với dạng thông thường trong đó tiêu thụ tất cả năng lượng bánh đà và sự rèn mạnh là có thể.
Truyền động bằng servo được giới thiệu trong 1 máy dập trục vis chồn với đầu trượt đi lên sau đó rèn, cũng như thiết bị rèn tổng quát với đầu trượt có hành trình đi xuống, tuy nhiên,tất cả các máy dập trục vis được đề cập sau đây đều là dạng truyền động servo.Các đặc tính như sau :

300 VES

400 ZES

Bảo dưỡng ít

Không có các bộ phận ly hơp vì đây không phải là truyền động ma sát.Một bộ thắng sẽ không hoạt động khi máy chạy bình thường và motor se tự dừng đầu trượt. Cơ cấu thắng chỉ sử dụng trong trường hợp khẩn cấp, ví dụ như mất điện. Vì thế má thắng thường không sử dụng trong 1 thời gian dài vận hành.Không có trục của bánh ma sát như trong máy truyền động ma sát nghĩa là sẽ không có những bộ phận bị mòn. Vì số lượng các bộ phận cầu thành máy cực nhỏ nên tổng số việc bảo dưỡng là cực ít.

Tiết kiệm điện

Ngoại trừ lúc máy vận hành,còn lại là motor luôn không chạy( trong khi ở dạng máy ma sát, motor luôn quay).
Sau khi hoàn tất 1 chu trình,motor tự nó làm dừng đầu trượt từ đi lên cho đến dừng lại và motor tự tái tạo năng lượng cung cấp cho nhà máy. ( Năng lượng tiêu thụ tại nhà máy được giảm nhiều nhờ năng lượng được tạo ra )
So sánh với dạng ma sát thông thường , năng lượng được giảm từ 30-50%

So sánh với dạng ma sát thông thường , năng lượng được giảm từ 30-50%

Việc làm giảm tốc độ đầu trượt sau khi tăng tốc có thể thực hiện được bằng truyền động trực tiếp, trong khi dạng truyền động bằng ma sát thì không thể, thời gian quy trình cho 1 chu kỳ hầu như không khác mấy cho việc dập 1 chi tiết nhỏ trên máy lớn mà nó đưa ra 1 kỷ nguyên mới.
Bằng với việc cài đặt năng lượng dập,đầu trượt được tăng tốc để đi xuống, ở 1 vài điểm của vị trí hành trình xuống,tốc độ đầu trượt sẽ được giảm, sau đó dập lên vât liệu ở 1 áp lực đa được cài đặt trước.
Tất cả đều được thực hiện 1 cách tự động.Cho dù năng lượng bánh đà trước khi dập thậm chí là rất cao, nhưng việc rèn chính xác vẫn thực hiện được.

Vận hành tuyệt với

Việc vận hành thật tuyệt với , nó không bị mất thời gian cho động tác ly hợp vì được truyền động trực tiếp. Việc lắp đặt khuôn trở nên dễ dàng trong việc chỉnh máy ở chế độ chạy chậm,tốt hơn là chế độ nhấp ở các dạng máy trước đây.

Có thể được áp dụng cho dập tĩnh liên tục và có những dạng máy có khà năng kiểm soát sự điều chỉnh tốc độ và vị trí của đầu trượt.

(2)　 Máy dập trục vis chồn đầu thẳng đứng ( Truyền động sevo )

Hình 1 Rèn gia tăng vật liệu

Tên của dạng máy này trước đây ( Máy dập trục vis dang Vincent )nay đã được thay đổi cho dễ hiễuDạng máy dập trục vis này có cấu trúc duy nhất của việc dập sau khi 1 đầu trượt được nâng lên bằng cơ cấu trục vis và có ưu điểm là chỉ rèn phần đầu của vật liệu dài( chồn đầu ). Nó có ưu thế được dùng để rèn nóng phần đỉnh bulon dầy hoặc dài ( ốc vis lục giác hoặc đầu tán ) và nó được phát triển thành máy dập trục vis truyền động servo hiện đại, không cần kỹ năng vận hành.( trước khi có máy truyền động servo, dạng truyền động ma sát loại điều khiển bằng điện/khí nén cũng đã được phát triển và chào đón, tuy nhiên,phần lớn tất cả máy đã được chuyển sang dạng servo bởi sự phát triển hoàn thiện.)
Phương pháp chồn đầu là chu trình làm biến dạng bằng việc rèn mở rộng đầu trục.Về cơ bản,hãy chú ý đến 2 điểm : 1 là có thể cho vật liệu dài vào trong máy, 2 là quá trình rèn không bị cong vênh , thế là đủ !
Có nhiều loại sản phẩm, như là : trục bánh răng, bulon,trục sau ôtô,supap động cơ, bán khuỷu cho xe mô-tô v.v. được rèn.Vì chu trình làm biến dạng đòi hỏi chú ý việc không làm cong vênh vật liệu dài,phải có chu trình rèn 3-5 bước liền nhau.( Hình 1 )

Hình 2
Máy dập trục vis chồn đầu thằng đứng được truyền động bằng Servomotor

写真3 3次行程逐次鍛造用上シフト装置

Hình 3
Thiết bị đổi khuộn trên cho chu trình rèn 3 bước

Trước đây, người ta dùng máy cơ chồn đầu hay là máy chồn đầu nằm ngang, nó rất tốn chỗ và chu trình rèn đắt đỏ vì nó đòi hỏi khuôn mẫu cho mỗi quy trình, thiết bị đổi khuôn và thiết bị kẹp khuôn. Máy hiện được công ty chúng tôi phát triển và được goi chung như phần viết phía trên (máy dập ma sát dạng Vincent ) và đã được dùng để rèn nóng Bulon dầy hoặc các đinh tán cho đường ray, và hiện nay máy có thể vậ hành chính xác bằng truyền động servomotor( hình 2 )
Năng lượng hình thành củ máy này vừa đủ lớn.Ví dụ máy dập 3000kN, có thể rèn bulon đầu lục giác cỡ 2 inch

●Đầu trượt của máy này sẽ rèn bởi sự chuyển động theo hướng từ dưới lên trên.Nó nhìn như 1 sự phản đòn.Chiều dài hành trình được thiết kế dài hơn nhiều,có thể từ 600-800mm,và có thể cho vật liệu có kích cỡ dài vào trong khuôn.Thêm nữa,vật liêu được tăng dài không giới hạn bằng thiết bị nâng khuôn dưới khi đào sâu thêm hố.

● Không cần thiết phải di chuyển vật liệu. Sau khi vật liệu được đưa vào,việc rèn được tiến hành 1 cách tự động từ bước 1,2 và 3 với việc khuôn trên được thay đổi cho mỗi bước.Mỗi áp lực có thể được cài đặt riệng biệt khác nhau để lập lại việc rèn.Khi vật liệu được đưa vào khuôn dưới và sau khi nhấn nút khởi động,việc rèn được thực hiện cho đến quy trình sau cùng 1 cách tự động. Tất nhiên là máy được tự động đầy đủ bằng việc lắp đặt các thiết bị tải và không tải.

Có thể điều khiển sự việc phức tạp như 1 nhà vận hành có kỹ năng. Ví dụ :trong khi đầu chạy đi lên thì dừng lại nủa đường, khởi động lại, rèn,đầu trượt trở lại,đẩy phôi và cho vật liệu vào khi cho đầu trượt lên cao 1 chút.v.v.Sự truyền tín hiệu tiếp xúc đều có thể làm được tại bất kỳ vị trí nào trong hành trình của đầu trượt

• Giá thành khuôn không đắt. Yêu cầu số lượng khuôn không nhiều vì khuôn dưới chỉ cần 1 và khuôn trên là 2 đến 4.Chiều dầy tổng cộng của mỗi khuôn trên và dưới có thể được cài đặt bất kỳ,vì không có cơ cấu điểm chết dưới ( chúng tôi gọi nó là áp lực cuối vì việc rèn được áp dụng sau khi được nâng lên ).

•Thời gian thay khuôn nhanh.Không có tâm chết trên, dưới,và chiều dày của các khuôn không cần đòi hỏi. Khác với máy dập cơ,việc điều chỉnh tâm chết dưới là không cần thiết. Chỉ yêu cầu việc duy nhất là điều chỉnh lực dập cho mỗi chu trình. Ngay từ đầu nếu nó hoạt động êm ái, thì nó không thể không sản xuất hàng có chất lượng !

• Không có đường phân khuôn dọc theo sản phẩm vì khuôn không thuôc dạng khuôn rời

• Máy không có ly hợp ma sát vì nó thuộc dạng được truyền động trục tiếp. Thiết bị phanh( thắng ) giống như phanh tay và má phanh kéo dài tuổi thọ vĩnh viễn mà không cần có bất kỳ sự bảo dưỡng thay thế nào.Việc dừng lại tại cuối mỗi chu kỳ được thực hiện bởi tự motor và năng lượng được tái tạo tại lúc đó làm tiết kiệm 30-50% lượng điện.Tốc độ đầu trượt giảm trong quá trình thực hiện 1 chu trình,điều này không thể có ở dạng máy ly hợp ma sát.Nhưng máy này thì có thể và thời gian yêu cầu cho 1 chu trình hầu như không đổi/ nhanh nhất cho vận hành với cả lực lớn và lực nhỏ.Không có lực dập khác nhau vì đây là dạng máy được truyền động trực tiếp.

• Rèn chồn đầu có chi phí ban đầu tương đối rẻ,khoảng 1/2 hoặc ít hơn khi só sánh với dạng máy cơ chồn đầu ngang, giảm chi phí khuôn và bảo dưỡng. Sư thuận tiện của dạng chồn đầu này là thiết kế với cấu trúc mà hành trình dài,tinh chỉnh lượng đẩy vật liệu từ bề mặt khuôn trên được thực hiện dễ dàng. ( không cần thay chốt ),không cần nguồn truyền động khác , như là thủy lực, vì việc đẩy phôi được thực hiện bằng búa đập, thanh đẩy phôi hoặc chốt được kéo ra dễ dàng,v.v.và dạng máy này có 1 cấu trúc độc đáo nhất so với các loại máy dập khác và các loai máy dập trục vis chung.Nó được dự đoán là sự ứng dụng sẽ được mở rộng trong tương lai.Thêm vào đó,nó được trang bị 1 thiết bị cắt bavia ở 1 trong số các khuôn trên, và đã được cấp bằng sáng chế.

(3)Máy dập trục vis để rèn lõi

Máy này được chế tạo để nâng cao chất lượng vật liệu, loại bỏ hay làm giảm các thiết bị đúc bằng thiết bị phức tạp chuyên dụng. Một thiết bị đặc biệt ( gọi là thiết bị tạo lõi ) được lắp đặt trên bệ máy và thiết bị sử dụng phương pháp( các ) chốt tạo lỗ ( mỗi bộ từ 1 đến 4 chốt )đâm theo hướng nằm ngang vào bề mặt của vật liệu sau khi sau khi đầu trượt chạy xuống và cả khuôn trên lẫn khuôn dưới kẹp vật liệu lại.Thiết bị đặc biệt này có thể tháo rời và chức năng của máy bình thường như máy dập trục vis khác.Máy thường được dùng để rèn nóng thau, đồng và nhôm.Thiết bị tạo lõi có trong phần gối đỡ của bộ bàn khuôn, cơ cấu cam cơ khí cho sự hoán đổi sự dịch chuyển từ thẳng đứng sang nằm ngang có thiết bị đẩy phôi. Gối đệm cũng có thể được lắp đặt ở khuôn trên khi phần rỗng được yêu cầu cho khuôn trên, Vì cơ cấu cam cơ khí,có thể tránh được sự gẫy chốt để đồng bộ hóa giữa sự di chuyển thẳng đứng của khuôn và sự dịch chuyển chốt đẫy ngang. Và cũng không có phương sai của chiều sâu chốt nằm ngang vì sự nén xuống cuối hành trình của gối đỡ được dựa vào cấu trúc của máy dập trục vis. Trên máy dập cơ,chiều sâu đẩy tương ứng với phương sai kích thước chiều cao khuôn tạị giới hạn dưới của đầu trượt bị tạo ra bởi sư kéo giãn thân máy vì có sự tồn tại điểm chết dưới.Năng lượng bánh đà được thiết kế lớn hơn để đáp ứng việc làm cho vật liệu bị biến dạng nhiều hơn,tuy nhiên cấu trúc thì vẫn tương tự như dạng máy dập trục vis thông thường.Máy dập trục vis truyền động bằng servomotor được trang bị tự động đầy đủ,có 1 tay đỡ lấy phôi và 1 lò nung phôi kèm theo.

Bộ thiết bị rèn lõi

(4)Máy dập trục vis dùng chồn đồng thời cả 2 đầu trục.

Thiết bị để chồn đồng thời cả 2 đầu trục

Máy dập trục vis được cung cấp kèm thiết bị chồn cả 2 đầu trục. Về cơ bản,nó là 1 thiết bị để rèn lõi trước đây mà chỉ có 2 hướng và độ cứng của nó được tăng cường để đảm bảo lực đẩy lớn.Nói tóm lại,quy trình phức tạp được yêu cầu trong trường hợp cả 2 đầu căng phồng lên, bắt đầu chồn 1 đầu trục,sau đó rèn đầu trục khác bằng việc sử dụng khuôn khác, dĩ nhiên cả 2 đều khó để tự động. Với việc sử dụng máy hiện nay của chúng tôi,chồn cả 2 đầu sẽ được rèn cùng lúc. , nó sẽ mang đến sự tuyệt vời.

(5)　Máy dập trục vis được trang bị các thiết bị tự động tách rời thẳng đứng.

Trang bị thiết bị tự động tách rời thẳng đứng

Máy dập trục vis được cung cấp khối thiết bị.Việc dập được vận hành bằng cách nhấn các chốt dập từ phía trên và đi xuống dưới sau khi đóng hoặc mở các thiết bị tách rời nằm ngang và tự động.Cơ cấu khuôn an toàn để ngăn ngừa khuôn bị mở ra trong suốt việc vận hành dập.Khối thiết bị mà ép và khóa vật liệu theo chiều dọc là 1 bằng sáng chế của chúng tôi.

(6)Rèn nóng Vật liệu mỏng và Ma-nhê

Mẫu rèn nóng tấm Ma-nhê mỏng

Gần đây, trong lĩnh vực dập kim loại tấm, có 1 thử nghiệm để làm nóng vật liệu mỏng và thay đổi chiều dày các điểm linh hoạt. Tuy nhiên,máy dập cơ thì có điểm chết dưới,và sự biến dạng thân máy làm hạn chế cho việc dập vật liệu mỏng. Ở máy dập thủy lực,việc tạo hình này không thành công khi không có máy công suất lớn và thời gian dập lâu hơn. và có nhiều nhược điểm như làm giảm nhiệt độ vật liệu và tuổi thọ của khuôn ngắn.Trái lại, máy dập trục vis không có điểm chết dưới, những điều trên thì lại được coi như là kiểu mẫu của việc rèn và các bạn không cần phải lo nghĩ gì về sự biến dạng của thân máy.Chúng tôi tin rằng máy dập trục vis là loại máy dập thích hợp nhất. Hình chụp cho thấy sự ứng dụng xuất sắc của máy dập trục vis trong việc dập nóng tấm Ma-nhê mỏng cho thấy đùn phôi là lạc hậu và hình thành công nghệ mới.

(7)Phát triển nguyên liệu Ma-nhê

Thanh hoặc ống Ma-nhê thì có thể được sản xuất bằng đùn nóng,sau khi nén các miếng Ma-nhê vụn lại.Tuy nhiên,không có kết quả xuất sắc nào đạt được như cái gọi là " Đập Cơm Thành Bánh " để cố gắng thu nhỏ kích thước của hạt tinh thể của nguyên liệu trước khi nén các mảnh sau cùng
Sau khi nén các mảnh Ma-Nhê ở khuôn dưới ở lực va đập tốc độ cao với chày phẳng,chày phẳng được thay thế bằng khuôn có điểm và nó được đẩy xuống mành Ma-nhê đã được nén.

Sau đó, nén bằng 1 chày phẳng.Sau khi lập lại chu trình này vài lần,lật lại khuôn dưới và thực hiện chày đùn điểm và nén phẳng vài lần nữa.

Quá trình này mang đến hạt tinh thể thu nhỏ có được độ bền kéo cao hơn khối cây đùn. Hiệu suất tốc độc cao của máy dập trục vis đã đem lại hiệu ứng này.
Vấn đề này được đưa vào Hoạt động ứng dụng R&D,Trường Đại học phát hành năm 2003, và cuộc thí nghiệm được thực hiện kết hợp với trường Đại học Tokyo và 1 số công ty khác.

(8) Hệ thống rèn ấm trên khuôn bán kín

Các mẫu sản phẩm từ khuôn bán kín rèn ấm của Createch Mold

Tốc độ của máy dập trục vis cực kỳ cao,500-1000mm/giây,và thời gian tiếp xúc giữa khuôn với vật liệu khá ngắn làm kéo dài tuổi thọ khuôn.Điều quan trọng hơn nữa là nó có thể làm giảm áp lực tải trọng lên khuôn vì hiệu ứng hiệp đồng của nhiệt dộ biến đổi được tạo ra từ tốc độ cao và nhiệt độ ban đầu của phôi dập,mà nó kéo dãn phôi vào trong các ngóc ngách của khuôn,trước khi nhiệt độ của phôi giảm xuống.
Hệ thống khuôn bán kín rèn ấm của CREATECH Co., Ltd, 1 công ty lớn trong lãnh vực này,và phần cứng lẫn phần mềm cho máy dập trục vis cũng sẽ được cung cấp.

(9) Thiết bị cắt tỉa

1 máy dập trục vis dùng để chồn đầu thẳng đứng, có thể thay thế được tối đa 3 khuôn trên,được trang bi thiết bị đổi chỗ khuôn trên và 1 thiết bỉ cắt bavia nằm trong số đó.Việc rèn được thực hiện ở hành trình thứ nhất ( và thứ 2 ) và việc cắt bavia được thực hiện bằng việc thay đổi khuôn trên.Máy này được sử dụng servomotor để truyền động vì vì nó có khả năng điều chỉnh tốc độ đầu trượt và vì trí dừng lại 1 cách chính xác.